一，丝杠：
1、DN值定义
    以DmN值来评定滚珠丝杠高速性，Dm为滚珠丝杠上下滚珠之中心圆直径(P.C.D)，N为丝杠最大回转数，所以DmN值即表示滚珠之公转速度，DmN值即为该滚珠丝杠的设计高速极限。
    为方便计，以丝杠外径D取代Dm。以50ψx 30 滚珠丝杠而 言，当丝杠最大回转数为3000rpm时，DN值可达15万，最大进给速度为 90 m/min。
    
2、高DN值与高导程的应用差异性为何?
    
3、高DN值与高导程的差异性
    ．设计理念:
    高导程: 以丝杠导程增加，提升进给速度
    高DN值: 回转数与导程之有效平衡考量如精度、动静负荷、临界速度、 惯性力诱发振动、温升等高速化引发的问题。

4、工具机与射出机滚珠丝杠之比较为何?        

A.	１．单螺母预压：（包含过大钢珠预压方式、导程偏移预压方式） ２．双螺母预压：（包含：拉伸预压方式、压缩预压方式）
B.	１．过大钢珠预压方式：（以钢珠大小，调整预压） 特征：钢珠与珠槽四点接触,适用于轻预压.   ２．导程偏移预压方式：（加大节距或缩小节距）  特征：在螺母节距上作δ值的偏移来取代传统双螺母预压方式，此方式较适用于中轻预压，最好将预压力设计在5%动负荷以下。 ３．拉伸预压方式 特征：使用一过厚的预压片将两个螺母外张方式达到预压之效果，此为HIWIN精密级滚珠丝杠最常使用的方式。   ４．压缩预压  特征：由较薄的预压片，再以螺栓将两螺母锁紧一起，达到预压之效果。

11、滚珠丝杠之润滑油脂如何选用？
    一般建议以轴承润滑油为滚珠丝杠之润滑油，如要使用油脂则建议以锂皂基的油脂。油品的黏度选用是依操作速度、工作温度及负荷的情形来做选择。高速时，建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数范围32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速时，建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数范围在90 cSt (ISO VG 90)以上。
    用于高速且重负载的时后，必须以强制冷却来降低温度，且可藉由中空丝杠通入冷却油或水来达到冷却效果。

12、常用的油嘴及接头有哪些？在设计需要考虑哪些因素？
    A. 公制有M6、M8*1P，英制则为1/8"PT。
    B. 设计考虑因素：1.空间考量。2.注油位置最好于法兰上方或上方45度角位置，以提供注油的最好效果（油品可以由于重力而进入螺母内部）。

13、何谓静负荷？
    滚珠丝杠在静止状态，滚珠和轨道接触面都不致产生大于万分之一（0.0001）钢珠直径之塑性变形量时，滚珠丝杠之最大可承受负荷。
14、高防尘滚珠丝杠的使用时机为何？
    HIWIN特殊设计的高防尘滚珠丝杠，使用多层防尘材料紧密包覆丝杠，所以尘屑不易进入，而能达到高防尘效果；其适用在较高尘屑的工作环境，例如：木工业、橡塑胶…等。
15、什么时机应设计配珠？配珠有何优缺点？
    A. 设计时机：于机构空间不足使用单螺母预压方式时，为了提升其动作特性，一般建议以1:1配珠。
    B. 优点：能提升其动作特性，减少相邻钢珠间之相互摩擦。
       缺点：减低丝杠动负荷。

 二，导轨
    1.基准轨与从动轨之差异
    基准轨滑块侧边基准面是要作为床台安装承靠面，因此其滑块成控制〈从动轨滑块成对宽度差不保证〉。基准轨上有刻上MA之记号

    2.何谓预压？何谓摩擦阻力？
    遇压力是存在轨道与钢珠之间的内力总合，目的是为了提升刚性法直接量测，而遇压力与摩擦力之间呈线性相关，因此遇压力的范围去定义。为了量测准确性须在不装刮油片状况下量测。
    摩擦阻力是推动一个滑块所需的力量，摩擦力来源包含预压力、在负荷。
    3.如何计算驱动直线导轨所需推力？
    在直线导轨不受轴向负荷的情况下，所需推力相当于摩擦力，摩擦力F之计算方式如下〈如直线导轨受轴向外力，则需加减该项外力值〉：
    

    其中：
    F：摩擦力(kgf)
    S：刮油片阻力(kgf)
     ：摩擦力系数(直线导轨的摩擦系数约为0.01)
    P：预压力(kgf)
    W：运动垂直方向负荷(kgf)
    4.直线导轨适用环境？
    一般件：
    金属端盖：可耐 ，瞬间
    特殊环境，低温、洁净室、真空、食品业等需求请事先与HIWIN连络。
    5.直线导轨润滑油选用
    油脂
    
    润滑油
    

    6.导轨安装螺丝扭力值

    
    注：螺栓等级12.9

三，KK
    1.为何使用U型导轨?
    导引导轨与底座结合，成为U型结构体称“U型导轨”，有省空间、高刚性、高精度与简化零件功能，可提供相对的轻量化，成为高精密定位平台。省空间：虽然组装介面的尺寸与同类产品相当，但是，HIWIN的U型导轨外型则更为缩小，具有更小的空间，如此的安排可让U型导轨的重心落在底面上。刚性强：透过有限元素法之最佳化设计， U型导轨的刚性亦可同时获得提升。高精密定位平台：精密制造之U型导轨与滚珠丝杠，透过轨道与轴承之刚性，达到精密定位目的。
    2.如何连接马达？
    驱动马达可选择市场上伺服与步进马达，各厂牌外形及尺寸些微差异，连结方式为使用马达连接法兰，安装于精密线性模组上，经由连轴器直结方式，带动滚珠丝杠而使滑台移动；亦可选择回转型马达连接法兰，使用齿型皮带移动滑台。低惯量伺服马达非常适合使用于精密线性模组，可有高速度与高精度；在使用步进马达时，搭配微步进之驱动器，相对的提高解析度，可得低单价与高精密定位。
    3.如何安装？
    精简之标准模组设计与安装界面，使用线性模组相当容易，将相关工件锁固，不需经复杂之调整程序，即可架设高精度线性传动应用。为了让使用者更方便的安装，在U型导轨及滑座上均安排有供组装之承靠面，让组装的精度要求可以轻易达成。
    

    4.如何计算解析度及运动速度？
    由滚珠丝杠与使用马达决定，公式如下：
    
    R ： 解析度(mm)
    L ： 滚珠丝杠导程(mm)
    P ： 驱动马达每一转脉波数(pulse/r)
    e ： 减速比

    如 L=10mm， P=10,000 pulse/r，e=1
    而得解析度为0.001mm=1μm
    
    

    V ： 运动速度m/min
    L ： 滚珠丝杠导程(mm)
    N ： 驱动马达旋转速度(r/min)
    e ： 减速比

    如 L=10mm， N=3,000 r/min，e=1
    而得运动速度为30m/min=500mm/sec